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方钢管柱与H型钢梁的连接
hanfeng






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2005-5-29 13:50    顶部


在钢框架中,国内许多资料都提到用方钢管柱比较经济,但事实上,我国用纯方钢管柱做的工程及其有限,原因之一即开口截面与闭口截面的的连接问题不好处理,在此将本人所获资料公开,以期抛砖引玉。

hanfeng






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2005-5-29 13:51    顶部


在钢框架中,国内许多资料都提到用方钢管柱比较经济,但事实上,我国用纯方钢管柱做的工程及其有限,原因之一即开口截面与闭口截面的的连接问题不好处理,在此将本人所获资料公开,以期抛砖引玉。

hanfeng






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2005-5-29 13:57    顶部


日本节点

hanfeng






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2005-5-29 13:59    顶部


日本节点二

hanfeng






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2005-5-29 14:01    顶部


铰接节点

单脚水上飞






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帖子 20
2005-6-1 15:54    顶部


楼上的寒风仁兄,我认为您的提议非常有代表性,我也认为方钢管柱有其自身的优越性,如铰接节点很认可,却又不得深解,对于您的贴图很满意,更希望能多附加点文字性的说明。
hanfeng






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2005-6-3 20:07    顶部


在日本还有内隔板、外隔板、贯通型隔板将方钢管与H型钢梁的连接。在低、多层框架结构中,我觉得用纯钢管比用钢管混凝土效率更高,但是从搜索的文献来看,近五年来,对于钢管柱与H型钢梁的连接的研究很少,与此对应的是关于钢管混凝土柱与H型钢梁的连接这一方面的研究却呈现越来越热的趋势。高层建筑的出现无疑是原因之一,但是,难道方钢管柱与H型钢梁的连接技术已经很成熟了吗?若是如此,为何国外的规范中又很难看到这一类节点的连接形式呢?希望各位能各抒己见。
jfwdalls






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帖子 27
2005-6-24 21:36    顶部


您的观点,我非常赞同,想请hanfeng老兄咨询一下:
没搞懂方钢管柱与H型钢梁通过端板螺栓连接,是怎么连接上?感觉施工很麻烦,不如H型钢端板连接方便
希望多交流?
number2






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帖子 22
2005-7-1 09:52    顶部


jfwdalls wrote:
您的观点,我非常赞同,想请hanfeng老兄咨询一下:
没搞懂方钢管柱与H型钢梁通过端板螺栓连接,是怎么连接上?感觉施工很麻烦,不如H型钢端板连接方便
希望多交流?

这个问题我可以告诉你。这种方钢管柱与H型钢梁通过端板螺栓连接,关键就是螺栓的选择,这里用到了一种特殊的单面锁紧螺栓,直接插入钢柱与钢梁的连接孔内,这种螺栓的头部采用特殊材质,具有自拱性能,施工时接合紧固不必将手伸入操作,而是螺栓头在内侧自行形成铆头,最大限度地减少了施工工序,降低了施工难度,提高了精度。
长流






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帖子 29
2005-7-1 23:48    QQ 顶部


大家对方钢管柱各抒己见了~我想顺便问问,关于圆钢管柱与H型钢梁的连接问题,大都采用加强环板形式。加强环板的几何尺寸如何确定呢?查阅相关资料,都没有具体的规定!
qinsjjihxk






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帖子 23
2005-7-2 14:06    顶部


       用高强螺栓连接的过程中,很有可能产生应力,对裂纹的发展很难控制,能否加隔板,且采用高强螺栓钢接.
hanfeng






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帖子 32
2005-7-28 10:06    顶部


这种连接形式一般需要特殊的工艺,从我所查的资料来看,目前可以分为两种工艺:一种是热塑钻成孔,另外一种是暗螺栓单边连接。
先发一张暗螺栓单边连接的图。

hanfeng






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帖子 32
2005-7-28 10:17    顶部


暗螺栓(Blind bolt)的工作原理为:当从一侧放入连接件后拧紧螺栓,在被连管的内侧形成了“螺栓头”。

hanfeng






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帖子 32
2005-7-28 10:18    顶部


热塑钻(flowdrill)连接的原理为:通过把钨碳钻头带进管截面壁并产生足够的热以软化钢材,从而制作一个穿过管截面壁的孔。当钻头穿过管壁时,金属流动以形成一个内衬套。在随后的过程中,衬套通过一个旋转的螺丝攻出螺纹。

hanfeng






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帖子 32
2005-7-28 10:28    顶部


用高强螺栓连接的过程中,很有可能产生应力,对裂纹的发展很难控制,能否加隔板,且采用高强螺栓钢接.   
冷成型方钢管壁一般比较薄,单纯的采用端板连接有可能造成管壁面外变形很大,从而造成连接性能不好,因此可以采取各种措施来减小面外变形,加隔板之后,传力途径十分明确,能明显减少面外变形,当然可以采用。另外可以直接加强柱壁,比如在柱壁上加焊钢板等。至于说到用高强螺栓连接过程中可能产生应力,裂纹的发展难以控制,我不太明白上述老兄的这番话,什么样的连接不产生应力呢?
hanfeng






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帖子 32
2005-12-11 09:57    顶部


现在所指的方钢管一般为冷弯薄壁型的,冷弯薄壁的构件一般较热轧的板件壁厚较薄,质量小,材料性能要好。而热轧的钢管一般是指箱形截面,板件厚度较大,能承受较大的荷载。
因为板件厚度小,如果采用全焊接,则对节点性能影响较大,这也是方钢管柱与H型钢梁需发展螺栓连接的原因之一。
天边有朵云






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帖子 2
2006-2-7 14:44    QQ 顶部


不知道在中国那些地方方钢柱用的比较多啊。在乌鲁木齐我没有见到过。相比圆钢柱在加工过程中是不是要方便点啊。试问那位仁兄有方柱的图纸或工程实列吗?QQ120541293
usrtao






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帖子 1
2006-2-10 08:50    顶部


板件方管圆管都可以加工!
lessoryjoan






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帖子 53
2006-5-28 22:46    顶部


       本人觉得这种施工方法要求太高,首先要在施钻过程中产生足够的热量使板件溶化形成”批峰“要综合考虑转速、板材材料特性、板厚等因素。施工现场不经过大量试验是没人敢用的。其次,费用太高。老外的专利能轻意让我等用吗?而且施工困难啊。
       钢结构标准图集推荐的一款构造处理此处可以参考啊,就是将螺栓对面的方钢管壁部分切开,螺栓施工完毕后,在将其用对接焊缝盖上,当然受力性能可能会打点折扣。
       当然,勇于尝试新事物也未尝不可!
x5x5f5






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帖子 7
2006-5-31 08:41    顶部


国内这种节点用的多吗?而且一般在什么工程里用这种节点呢
one1af






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帖子 41
2006-10-24 11:06    顶部


hanfeng wrote:
用高强螺栓连接的过程中,很有可能产生应力,对裂纹的发展很难控制,能否加隔板,且采用高强螺栓钢接.   
冷成型方钢管壁一般比较薄,单纯的采用端板连接有可能造成管壁面外变形很大,从而造成连接性能不好,因此可以采取各种措施来减小面外变形,加隔板之后,传力途径十分明确,能明显减少面外变形,当然可以采用。另外可以直接加强柱壁,比如在柱壁上加焊钢板等。至于说到用高强螺栓连接过程中可能产生应力,裂纹的发展难以控制,我不太明白上述老兄的这番话,什么样的连接不产生应力呢?

想请教一下在柱壁上加焊钢板的形式
number2






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帖子 22
2006-11-6 20:53    顶部


     本人前面提到的单面锁紧螺栓是一种不需要螺帽的特殊螺栓,目前日本和美国都已经开发出其一系列产品,并已经应用于不同结构,据我所知国内目前还没有生产点,仅有代理商,北京至少有一家,具体位置我也不是很清楚。不过都是从国外运过来,所以价格比较高,而且由于其特殊材质,强度有限,应用范围也有限,但在某些领域还是有它独到的用途。鉴于很多兄弟都问起这个问题,这里将相关资料与大家共享,希望对弟兄们有所帮助。
number2






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帖子 22
2006-11-6 21:45    顶部


螺栓资料
654874-1.rar ( 340.32 K) 下载次数 1731
铮铮钢骨






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帖子 28
2006-11-7 23:12    QQ 顶部


连接节点虽然受力复杂,但最基本的原则是要有明确的传力路线和可靠的受力保障。传力应均匀且分散,尽可能减少应力集中,因此关于”用高强螺栓连接的过程中,很有可能产生应力,对裂纹的发展很难控制,能否加隔板,且采用高强螺栓钢接“.这个疑问 应该选择合理的节点构造,是产生的应力尽量减少就行了 !
wildhawk






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帖子 72
2006-11-8 13:44    顶部


我们以前做的工程也有采用方钢管柱的,做外环板的话,环太大,影响美观和使用,后来做的贯通式隔板。参01SG519的话,贯通式隔板伸出柱外有梁连接时至少100mm,没有梁连接时50mm。我们实际做的时候,参的日本的资料,一边伸出35mm。后来还找大学做了实验,实验结果如何,我就不知道了。
number2






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帖子 22
2006-11-9 14:00    顶部


螺栓资料,续(前几天网络有点问题,发不了贴,敬请原谅!)
655891-2.rar ( 622.04 K) 下载次数 1410
number2






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帖子 22
2006-11-9 14:05    顶部


螺栓资料2
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number2






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2006-11-9 14:09    顶部


螺栓资料3
655900-Ultra-Twist02.pdf ( 643.96 K) 下载次数 889
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2006-11-9 14:36    顶部


螺栓资料4
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2006-11-9 15:49    顶部


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