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标题: 箱形柱隔板焊接方法 [打印本页]

作者: mulichun    时间: 2007-12-8 15:37     标题: 箱形柱隔板焊接方法

多高层钢结构设计时,往往采用箱形柱,规范上说箱形柱中的隔板要与柱四面全部焊接,可是施工时,普遍反应只能三面焊接,最后一面无法施工,规范中说采用电渣压力焊,可是焊枪如何进去呢.希望各位专家指教,回复直接至mulichun@163.com
在此多谢了
作者: mulichun    时间: 2007-12-8 15:49     标题: 箱形柱与H形钢梁的焊接连接

箱形柱与钢梁焊接连接时,节点不能满足《建筑抗震设计规范》第8.2.8条的规定(我认为理论上是不可能满足该条要求的,因为焊缝的承载力最大也只能与钢梁材质相等,更不要说是Mu≥1.2Mp了,所以软件和其它资料中一般通过在梁端加盖板加强节点,这样就使得塑性铰外移,和《建筑抗震设计规范》第8.3.4条第5款相矛盾),为什么我们的规范中该节点连接不采用象圆管柱与H形钢梁连接相同的方法,采用环形节点加强板,这样既能满足第8.2.8条要求,又方便施工,只是下料可能有些浪费。希望各位专家指教,回复直接至mulichun@163.com
在此多谢了
作者: yu_hongjun    时间: 2007-12-21 16:25     标题: 回复 #1 mulichun 的帖子

我见过怎么加工的,在一公司加工车间里。先焊好相对的两面,另两面有类似通过钢筋的孔,通过孔注入焊剂,之后钢筋连接电流熔化焊剂。孔最后被焊剂熔化封上了
作者: chinaHDsteel    时间: 2007-12-21 21:09

yu_hongjun wrote:
我见过怎么加工的,在一公司加工车间里。先焊好相对的两面,另两面有类似通过钢筋的孔,通过孔注入焊剂,之后钢筋连接电流熔化焊剂。孔最后被焊剂熔化封上了 ...

先焊三面点焊,最后一面有隔板的用电渣焊。就是在隔板周围加衬条,然后把最后一面盖上,然后打底焊,一般大的正规的公司用欧粹或联华的专门电渣焊机进行焊接,然后再门式埋弧焊盖面,基本就成型了
作者: jcfme    时间: 2008-1-3 17:07

mulichun wrote:
箱形柱与钢梁焊接连接时,节点不能满足《建筑抗震设计规范》第8.2.8条的规定(我认为理论上是不可能满足该条要求的,因为焊缝的承载力最大也只能与钢梁材质相等,更不要说是Mu≥1.2Mp了,所以软件和其它资料中一般通过在梁端 ...

老兄,可能是你的理解有误,求Mu需要的是抗拉极限强度,而求Mp采用的是屈服强度,两个强度值是不同的 [/quote]
作者: WANG20071002    时间: 2008-1-4 17:17

看照片也许对你有帮助
作者: WANG20071002    时间: 2008-1-4 17:18

看照片也许对你有帮助
作者: wuzi    时间: 2008-1-16 11:02

有空去加工厂 看看就全明白 了  一般先焊两边 另两边采用电渣压力焊
竖向电渣压力焊施工工法


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竖向钢筋电渣力焊技术的应用,代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果,而且工艺操作简单、容易掌握。

一、焊接范围:
多、高层框架(或框剪等)结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18~84)规定。

二、基本原理:
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤,来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化,再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程:接通电路产生电孤和孤丝,随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池,电渣池温度在1500~2000℃左右,旋转把手,将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时,附近钢筋也达到热塑性状态,此时立即旋转把手,使上筋突然下落,挤出渣池全部熔渣和液态金属,形成一圈凸出的光亮的焊接接头。

三、机具设备和材料
1、设备
(1)现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例,其主要数据详下表:
电源电压380V50HZ正级电压80V
熔化电压25~50V焊接电流200~600A
焊接钢筋直径16~32㎜焊接时间20~40S
熔化箱25~33㎜焊枪尺寸620×200×180m
控制箱340×300×180㎜对焊压力>300㎏
(2)500A及其以上电焊机:
(3)装焊剂的铁铲。

2、材料:
(1)焊剂:HJ431焊剂。
(2)石棉绳:用于塞严焊剂盒下部间隙,防止焊剂外漏。
(3)钢筋:符合规范和设计要求的直径在16~32㎜的钢筋。

四、工艺流程:
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量

五、操作要点:
1、基本要求:
(1)操作人员必须经培训,考试合格后上岗。
(2)严格执行专人专机,焊接接头挂牌制。
2、操作要求:
(1)检查电压情况。
(2)检查夹具是否同心、灵活。
(3)确保安全施工。
(4)焊剂必须经烘烤合格。
(5)钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉。
(6)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
(7)按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。

附表:
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径1620252832
渣池电压(V)25~5025~5025~5025~5025~50
焊接电流(A)250~350350~450450~550500~550550~600
焊接时间(S)2325272934
注:当电压波动时,应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

六、操作方法:
(1)将电源与电焊机和控制器,焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆,按图联接好。
(2)调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。
(3)将控制箱电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮,调节时间电位器旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是:按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆,不接焊接电缆),开始计时,到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮。
(4)把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋夹在上夹钳上,对准引孤线。(导套上端与导柱上的刻线对正)。
(5)在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准。

(6)做好上述准备工作后,按下焊枪上的电源“开”的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开始引孤,电压表指示30V左右,此后电压值逐渐升高;顺时针摇动手柄,使熔池电压保持40V左右,见焊枪上仪表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电,如不能自动断电,应立即按下焊枪上“关”的按钮,使之断电,至此一个接头焊完。保持温度1~2分钟后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头,插入另一做好准备的焊枪上,当另一焊枪准备完闭,即可旋焊,这样可以交替进行焊接。

(7)在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8秒钟,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
(8)冬季施工时,应采取缓慢冷却法,延长焊接通电时间1~3秒,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间,使渣壳起降低却速度的作用。

七、劳动组织:
根据每个楼层(或标准层)的施工计划,以两个轴线(或三个轴线)为一个流水段,也可根据接头数量增减轴线数,在劳力上,安排两人一台焊枪为一竖焊组:其中一人扶插钢筋,一个装拆夹具施焊,一个流水段二至四个竖焊组同时焊接,在施工层第一段流水梁筋绑扎完后,未浇梁板砼前,竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋,并随后安排绑其箍筋固定,此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块,严禁塔吊等碰撞,防止竖筋位移。

每组(2人)每台班可焊32~34个接头(熟练操作后仍有增加的潜力)这样安排在不影响其它任何工序的情况下,竖焊不占用标准层施工的绝对时间,明显的加快了工程进度。

八、质量检查和缺陷处理:
1、取样数量及方法:钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时,从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中,每300个接头为一批,在现浇砼框架结构中,每一层楼层中以300个同规格接头为一批,不足300个按一批计算。

2、外观检查:
(1)接头焊点均匀,不得有裂缝,钢筋表面不得有明显烧伤,气孔、咬边,夹渣等质量缺陷。
(2)接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%,同时不得大于2㎜。
(3)接头处弯折不得大于4°。
对以上外观检查不合格的应割除重焊。

3、拉力实验:钢筋焊接拉力实验的结果,三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度,如有一个试件的抗拉强度低于规定值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求,该批接头判为不合格。

4、焊接通病及处理防止措施:
缺陷处理防止措施
偏心将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,及时修夹具。
弯折将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间。
咬边将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,及时停机,适当加大顶压量。
未熔合提高钢筋下送速度,延迟断电时间,检查夹具,适当增加焊接电流。
焊包不均钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正。
焊包下流塞好石棉布
气孔焊剂不得潮湿,除锈。

九、质量及安全措施:
1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
2、电源和控制器外壳必须固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为6~10㎜²,铝线为20㎜²。
3、上下钢筋端部要直、平,除去锈蚀和油污。
4、431焊剂要烘干,切勿用潮湿焊剂施焊。
5、上下钢筋要求对齐,轴线偏移量小于0.1d,或小于2㎜。
6、操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7、电源一次线截面积不小于25mm2,二次线上的电压降不大于4V。
8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
9、施焊前应对所用钢筋进行试焊,合格后方可施焊。
10、在施焊过程中,应随机检查焊接质量。
11、下班后必须保管好机头,控制箱,电缆等,避免损坏
作者: cmqcjnwc    时间: 2008-3-3 21:58

好像是采用叫“熔嘴电渣焊”,我看过这方面的介绍资料,你可以上网查查,
作者: yxtoo    时间: 2008-7-21 11:04

我们公司是把盖板分成好几段来做的
这样可以四面焊
作者: ghl0575    时间: 2008-8-5 13:47

楼主是没有接触过电渣焊的吧!
WUZI的说明比较详细了,但对初次接触电渣焊的来说:工艺有点复杂,不容易理解。建议找本图籍看看,了解一下!
电渣焊是箱形柱隔板焊接的正规方法,像分段和打孔塞焊制作都是土办法了,操作是不符合规范的。
作者: 揽月    时间: 2008-8-6 16:49

8楼的搞错了,是熔咀电渣焊,不是电渣压力焊。电渣压力焊是用在混凝土结构中柱钢筋对接上的。
作者: wzb98303    时间: 2008-9-15 17:34

目前熔咀电渣焊已经比较普遍了,焊接时要两面同时施焊,避免构件弯曲变形。熔咀电渣焊焊接是有要求的,壁板厚度不能小于14mm(小了容易焊穿)。至于分段焊少量的可以,不过壁板拼接都是一级焊缝且相互避开,要合理安排;至于打孔塞焊至于一些钢结构厂家采用,在壁板一面没有钢梁连接时采用,设计和监理一般都不同意。




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