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标题: 梁拼接节点的可行性 [打印本页]

作者: weihesheng    时间: 2012-11-22 19:46     标题: 梁拼接节点的可行性

翼缘对接焊接;腹板双面焊接。
此处为屋脊节点;整根梁构件为折梁,在工厂焊接。
请大家提提意见。

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http://okok.org/attachment.php?aid=142577
作者: okok    时间: 2012-11-23 01:24

在工厂焊为什么还加端板?直接对接焊更好。然后设加劲板/连接板。
作者: 一颗心    时间: 2012-11-23 15:47

同意楼上。端板的作用就是为了方便现场定位,车间焊可以直接错位对接。。
作者: weihesheng    时间: 2012-11-23 21:01

在端板上开孔,可以当成节点板,用于纵向系杆的连接。
如果直接对接焊,为避免焊缝集中,腹板跟翼缘拼接位置应该错开,腹板或翼缘需加工成折形,岂不是更麻烦?(再说屋脊位置的节点板还得焊上去)
我是想问问这种连接是否可行?是否有局限性,或者说在某些情况下这种节点应该尽量避免?
作者: smomo    时间: 2012-11-26 22:59

这种做法我们也常用,如果比对高强螺栓节点,无非是去掉了其中一块板和高强螺栓连接,连接效果应该强于高强螺栓端板连接节点;一般我们处理该板厚度要大于翼缘厚度2mm以上。
这样做的好处是,避免焊缝交叉,简化节点,在薄板的情况下将对接焊缝转化为角焊缝,同时在脊部内力比较大的情况下,可以将中板向下拉长,加腋也比较方便,主要用于跨度比较小的情况小,和脊部附近有高强螺栓节点时此处做成整体构件的情况。
作者: 结构老兵    时间: 2014-6-3 10:38

smomo wrote:
这种做法我们也常用,如果比对高强螺栓节点,无非是去掉了其中一块板和高强螺栓连接,连接效果应该强于高强螺栓端板连接节点;一般我们处理该板厚度要大于翼缘厚度2mm以上。
这样做的好处是,避免焊缝交叉,简化节点,在薄板的情况 ...

是否板薄时角焊缝连接效果不受影响而对接焊缝效果就差些?还有我想提醒楼主手拉的下翼缘做内折角应力集中,腹板会受力。
作者: danll1223    时间: 2014-6-15 22:34

我觉得这个地方的焊接并不是很重要
只要满足方便施焊就可以了
作者: daixq021    时间: 2014-8-2 23:18

受力大时,端板会不会出现层状撕裂的情况或可能?
建议适当加大端板的外伸尺寸,增加一些加劲肋。
但这种做法,其焊缝数量还是明显比直接对接焊要多,而且端板两面都焊接,也需要考虑一下端板的厚度问题。




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