在我们使用热熔拼接时经常最头痛的事情就是设备在工作中打火，轻则出现焦痕严重的使整个作业区域报废，本人对打火的原因作一点粗浅的看法，希望大家指正！
     1~在作业时电流过大
     2~设备电路设计不合理
     3~刀模不平整
     4~设备使用不当
     5~膜材裁剪时没有考虑到拼接的需要
     6~膜材材质不适合拼接
     7~拼接工艺掌握不当
     

1;环境有关系.2;刀口接触面也有关系.

清洁是个重要的原因。这里包括热合机工作台面、热合刀工作面、膜材表面及膜材内部各个方面的清洁。

膜材打火是热合中常见问题我个人认为:
         1  与热合时电压电流有关
         2   与膜材PVC 涂层中含杂质有关
         3   与热合刀平整度有关
         4   与车间清洁有关热合时膜材表面是否附着灰尘

就此问题我想说几点看法：
  
  第一，在加工膜材出现此问题时，工人师傅是首先是调节电流的大小和阻值，在这里就出现问题了，他们一般是不管机器的使用功能的，而破坏了正常使用功能，或是超出了该机器的正常使用限度。这可能是问题出现的一种情况。
   第二，可能就是线路出现了问题，使温度骤然升高。
    第三，长期使用而没有进行合理的维护！
    第四，我觉得应该跟环境关系不是很大。
     第五，膜面有细碎的杂质，拼接边裁剪时出现的玻璃纤维没有绞干净。