1、你注意到一个有趣的现象，确实管径越薄回转半径越大，相同长度的话长细比
越小，但轴心受压构件的稳定计算公式是
f=N/（ф.A）<[f]  管径厚面积也越大。其中ф是稳定系数由长细比查得是一个小于1的数值。设计算长度L=4000，轴压力N=100KN
D120x4t钢管，面积A=1458mm2 ,回转半径i=41mm,长细比λ=98,ф=0.653
D120实心杆， 面积A=11310mm2,回转半径i=30mm,长细比λ=133,ф=0.418
D120x4t钢管 f=100000/(0.653x1458）=105N/mm2<215N/mm2
D120实心杆  f=100000/(0.418x11310）=21N/mm2<105N/mm2
现在看出来了吧面积增加幅度远大于稳定系数ф的下降幅度
  
2、计算长度应为6216mm,一根杆分了3段，但是分段节点处并没有可靠的侧向支撑，所以计算长度还是要取全长。

试验模型S

fr

d

e

1、膜顶在外面，你竹竿不外露了？
2、1/10的模型，纸筒悬了点吧，欧洲找不到竹子还是用木头吧

竹竿不外露了, 节点简单些。
  
1/2的节点模型用竹子或者pvc水管。这个纸筒只是试验模型。
  
谢了，老兄。8D

piano

关于膜结构设计、裁剪、制作的形象描述：

作者: hhux2000
  
不同的年代有不同的流行,但DIY-DO IT YOURSELF始终是个有生命力的玩艺儿。现在不少朋友上学时热衷于自己动手装电脑，或自己建一个主页。工作后干个公司。我读大学时，没有这么多新鲜事儿。基于经济的考虑，也基于DIY，当时和几位同学选择了自己动手做裤子。一把剪刀，一根尺子（其实用的是一个三角板加一根线），一本从图书馆借来的裁剪书，再加一支笔，家伙就算齐了。开始是用旧报纸练习，到自认手艺成熟时，就上街买块布，比划着裁剪好的报纸摆在布上，照着样儿把布剪好，然后去校门口，请专门从事修补，缝纫的阿姨用缝纫机把剪好的布料缝起来，回到宿舍再把裤子铺在桌上，用倒满开水的茶缸烫出条线来，一条挺括的裤子就可以穿上身了。后来工作了，手头宽松了点，于是便去“李顺昌服装店“订做了一套西服，记得一位戴眼镜的老师傅上上下下量了半天，又是腰又是肩的，过了半个月还得去试穿，一个月后才拿到做好的衣服，当时还包每年干洗一次。上次回去时，南京的新街口已拆的满目全非，“李顺昌“也不知搬去何处了。
  
  膜结构的设计建造过程，就好比做衣服。首先得量身，即找形。衣服的外形要好看，合身，膜结构的形状要满足建筑外观要求和力学平衡。然后得打样，试穿，看看是否合身, 这在膜结构中就是荷载态的分析了，要检验所找出的形状是否在各种荷载组合下都满足要求。衣服打样后试穿不合身要修改，膜结构荷载态分析发现“病态“也就要修改形态了。所以找形和分析是一个多次反复过程。第三步，就是剪裁了，就连用词都一样，自不必解释。当然，为了省布，你得考虑剪裁线的布置；为了美观，你还得考虑“应变补偿“，所不同的是衣服考虑缩水，边要放一点，膜结构得考虑施加预应力后膜材的伸长，边要收一点。剪裁之后，就是缝合了。做衣服用的是缝纫机，做膜结构用的是高频焊机，所以又叫热合或融合。为了衣服缝制有形，你还得加付垫肩，加些塑料衬垫什么的，这在膜结构中就是成型时施加预应力了。“李顺昌“是家名牌老字号，所以还包每年干洗一次，现在国内的膜结构企业都还“年轻“，不讲究品牌，清洗，保养之类的环节也就免了。当然了，做衣服前你先得选料，是用“毛哔叽“还是用“华达呢“，做膜结构也就有PVC,PTFE了。至于说加工能力嘛，我当年没有自己的“加工设备“，是和“总部“--缝纫阿姨合作的。
  
  闲话一篇，试图说明膜结构的“找形--分析--裁剪--安装“的过程，给初入此行的朋友一个概念，权当说笑了。
  
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