首先是裁剪线就选的不恰当。
1.dwg 是裁减后膜片布置图
2.dwg是找形图

2.dwg

      相邻裁片同一裁线长度不等问题是经常遇到，即使easy的结果也有此现象，我想经常使用EASY的同行都会有顶部裁线修正的经历，本人也曾为如何修正伤脑筋，国内的MSD等程序的结果也偶有此现象，但同一种裁线布置方法使用不同程序结果则可能不同，所以问题不只在于裁线布置本身，更要考虑裁剪程序的裁剪计算方法，如果采用自编程序可能通过调整参数设置轻易解决这个问题，如果采用别人的程序应向程序提供者寻求解决，要不改变一下裁线布置或许就好多了。

你说的是一个裁剪常见的问题。
但我个人认为此裁剪应该选择以两个帽口为中心放射裁剪。
图中两个帽口的两侧，我认为裁剪线布置得不对，影响帽子的成形。

此膜出皱应从几方面查找原因：
          1 帽口位置是否与帽环位置对应帽口位置在整体中是否与设计一致
              （平面，标高，倾斜度）。
          2 SEAM 线与周边边界相关性，SEAM热合后与膜体变形不一致。
          3 找形时经纬方向与工厂排料经纬方向是否一置。
          4 程序找形裁剪经纬施力与使用膜材经纬ELONGATION相关性，是否合理设置经纬补尝值。
          5 程序裁剪正确与精度
                 A PATTERNER 与 PATCH 面积之误差
                 B 三角单元周长与展开单元周长之误差
    看过此裁剪图有些疑问：
             1 此图若工厂排料以PATTERNER 长向排料，则经线方向为PATTERNER 长向，而设计找形时此形经线一般应为帽口至周边，而此裁剪图许多部位已偏离此假设，若使用膜材经纬方向ELONGATION相差不大则问题不大，若经纬ELONGATION 相差较大，则两帽之间膜体问体不大（曲面变化较缓），而两帽外侧应会有起皱现象（变形与施力难已协调）。