手工焊接中焊条型号E43中43表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为千克力每平方米，请问它有屈服强度吗？如果有，屈服强度是多少？

首先纠正一下应该是“43千克力每平方毫米”，我个人认为焊缝的破坏为脆性破坏，你可查一下大学钢结构教材可以看到“变形与应力”图形，就知道了。

焊缝，例如对侧面角焊缝承受剪力进行分析时，在弹性阶段，应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大而中间小。焊缝越长剪应力分步就越不均匀，焊缝的两端会出现塑性变形，产生应力重分布。从这当中可以看出，焊缝也是有屈服点的。以上认识有误请指出。

以上说到焊缝的屈服点，我想补充熔敷金属的屈服点问题。
熔敷金属当然有屈服点。E43系列熔敷金属屈服点（σ0.2）≥330MPa。
例如用于较重要低碳钢结构的焊条，牌号: J424 (GB E4320 ，相当于AWS E6020) 。
              J424的抗拉强度σb(MPa): ≥420，               屈服点σ0.2(MPa): ≥330。
              AWS E6020 抗拉强度σb(psi): ≥62000，屈服点σ0.2(psi): ≥50000
单位换算，1psi (lbf/in2)=0.006895Mpa,

楼上朋友所说的是焊缝的条件屈服点吧，一般对于无明显屈服点的钢材，可取相当于残余应变为0.2%时的应力为假想屈服点（条件屈服点），来进行强度计算。我问问题的初衷是想知道焊缝有没有明显的屈服台阶，请各位帮忙解答。

首先让我们一起来搞清楚屈服点σ_s和屈服强度σ_0.2。
低碳钢和中碳钢在常温（20℃）时的应力-应变图上有明显的屈服台阶，通常把下屈服点叫做屈服点，此时的残余应变为0.2%。
而铸铁，合金钢，铜之类的有色金属则没有明显的屈服台阶。人们为了方便起见，把常温试验下残余应变0.2%时所对应的名义应力称为屈服强度σ_0.2，或条件屈服点。
《钢结构设计规范GB 50017-2003》2.1术语中把“钢材屈服点（屈服强度）”定义为“强度标准值”。我认为对于低碳钢如Q235（包括低碳钢焊条焊丝，E43xx等），应该有屈服点，而且其屈服点σ_s和屈服强度σ_0.2是一回事。另外，查阅到一本旧标准《水管锅炉受压元件强度计算 JB2194-77》，在符号说明里称：σ_s=材料在20℃的屈服限或条件屈服限（残余变形为0.2%）。该规程的使用材料均为低碳钢和低碳低合金钢。
其次关于焊缝有无屈服点的问题。我认为，一条焊缝如果从设计，材料，焊接工艺，操作者技术到施焊时的气候及环境条件等均合理合格，符合规范规程要求的话，那么它应该是合格的。其焊缝的强度设计值应满足《钢规》表3.4.1-3的规定，对于Q235钢，板厚≤16的1级和2级对接焊缝的强度设计值为215N/mm²，而215=235/γ_R(抗力分项系数)=235/1.087，所以焊缝的屈服点可以认为是235N/mm²。
但是，许多检验合格的焊缝，在地震时出现脆性断裂，比如日本的阪神大地震。这是由于日本的设计和施工规范有缺陷。说明人们对焊接技术的认识不足，并不能以此认为低碳钢焊缝没有屈服点。据日本有关资料，主要原因有扇形切角工艺孔部位的设计问题，厚钢板对接时焊层温度过高（350℃），又没有合适的焊后热处理等。关于这方面的详细情况，打算在焊接栏里讨论。
对不起，再补充一点。日本的材料力学认为在没有特殊指明时把低碳钢等的上屈服点称为屈服点。而结构力学认为上屈服点值受试验片形状，尺寸，加工光洁度，加载速度，试验设备等的不同而不同，而下屈服点值比较稳定，所以结构力学取下屈服点为屈服点。

焊缝金属与焊条材料有关，应该有屈服台阶的