单层，杆件为400×200×8×10的矩形管，纬线方向方通延壳体法线方向转动（就是面和壳体的表面基本平行），杆件相交点采用钢板，米字型，高度最高处30m，跨度最大的46m，请问，1，构件是加工成散件还是想办法加工成片？2，现场安装测量怎么控制？各点三维坐标如何投？3，相交处的米字型钢板能否做成夹角相同的标准件？4，现场焊接变形如何控制？如何预防?5,安装时先安装经线方向还是先安装纬线方向？
以上，求教，谢谢！

网壳的节点采用连接钢板，避免各条钢管相贯时相贯点切割焊接等难以处理的问题，由于该网壳的构件在每个方向上基本上都是既弧又扭，所以制作成整片的可能非常小，组对的角度不好控制，现场要求将图中所有的米字型钢板全部做成一样的规格，一样的角度，不知道各位认为好不好？

如图所示，拟采用如图的米字板定位装置，不知道有没有更好的方法？具体措施为：在支撑架上焊接一直径为32mm的定位钢管，然后测量标高，将超出标高部分切除，切口部位标高为米字型板底面中心点设计标高，在米字型板下部根据模型中角度，焊接一直径为38的钢管，长度为100mm～150mm，壁厚为2.5～3mm，然后直接将该钢管套在支撑架上的定位钢管上。

米字型钢板与纬线方向的构件连接，同时保证每根米字型板的下底面中心点距离与之相连的纬线的下翼檐尺寸为某一个定值。这样做的好处在于能确保与之相贯的斜杆能焊接在米字板上。

首先，面积有多大 ?

1、如果小就可以先拼装成片或者是拼装完,再整体吊装或提升；
2、放线控制我个人认为只要控制支座间的相对位置尺寸就可以定位，在拼装成片的过程中也要控制两两支座相对尺寸。标高也就不用说肯定是最基本 的；周边联系梁在网壳在经向或纬向拼接完也就到位了，开始拼第一道是可以任意找个特殊点开始。
3、可以做一部分；
4、单片壳最好是从中间向周遍焊接。
5、看你的效果图应该是先纬向比较好。

因为你用的是米字型节点，需要保证相邻杆件在板上的焊缝能对应，所以要保证所有的节点一致，可能有点难度。如果能将所有的节点做成一个鼓形，将鼓形轴线垂直节点处的小面。或许可以用一个类型或几个类型解决。

建议你做铸钢节点连接。简单易行，高空散装利用三角形的几何特性，增加对Z轴的控制即可办到。

不知道楼上说的是什么鼓型？是不是类似于球节点的那种连接？这个节点在最后肯定是要处理的，而且，处理后估计也就是你说的那种鼓型。

可以在交叉点设置一圆环作为转接,如附件

就是因为设计院不同意采用其他形式的节点，才这么难以下手，如果做鼓型节点或者球形节点，那就太容易了，太常规了，

如果加工精度能保证的情况下，当然做成一片一片的最好了，但难度在于每个节点中每根杆件都要控制几个方向的角度，这样的话估计加工好的成品就不知道成啥样子了，如果是在工厂这么拼接，还不如在现场拼接，原因是可以减少现场修改的工作量。所以综合考虑分析，还是在现场散拼比较好，但是焊接的工程量比较大，焊接变形比较难控制。