承压型螺栓与摩擦型螺栓有何区别，望各位同人指点，本人认为只是计算方法的差别，不知对否。

是的

构造上，如孔径等有无区别

注意他们之间的受力特征的不同：
摩擦型：靠连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚刚被克服作为连接承载力的极限状态。
承压型：当剪力大于摩擦阻力后，以栓杆被剪断或者连接板被挤坏作为承载力极限状态的，承载力极限值要大于摩擦型的HSB。
至于孔，只要是HSB的话，螺栓孔径比螺栓杆直径大1.5~2.0mm。

虽然规范上要求承压型高强螺栓的磨擦面处理与摩擦型高强螺栓同，但是实际设计及施工中对承压型高强螺栓的磨擦面处理要求不是很高。不知妥否？

谢谢楼上兄，那螺栓本身构造及材料是无区别喽

厂家出的高强螺栓都是一个模样，并没有承压与摩擦之分。

那如何掌握在设计中该用哪个，构造相同，材料相同，两种算法，而结果不同！@#$%^&*

:O)在钢结构中相对重要之处用高强摩擦型螺栓，如所有的高层钢结构中主要构件的连接螺栓， 刚架厂房中梁的端板或连接板所用螺栓。设计人根据重要性可自行确定。

楼上的兄台太对了,厂房中吊车梁的地方一般就用的是摩擦型的.摩擦型的要比承压型强度等级要高,但是现在好像都是用10.9级的高强度螺栓,不管什么承压,摩擦的

楼上的兄弟，没说承压型螺栓与摩擦型螺栓材料与构造一样么怎么强度不同；只是算法不同，一是考虑螺栓本身抗剪一是不考虑。我是问其构造上的区别，

我想是采购方便吧~~听采购的,工厂制作的人说8.8级的螺栓很少做的,都是10.9代替的,反正两者的价格差不了多少,这样为什么不用高强螺栓呢~~

有时用10.9级螺栓不比8.8级的好，相反还有负作用，如结点用8.8级螺栓计算其端板为20mm，而相同结点用相同直径的10.9级螺栓就要用22mm的端板，如此时用10.9级代替，端板就薄了，因此，不一定螺栓等级越高越好，就象混凝土配筋一样，超筋和少筋都不行。

我想你的观点有错.计算的话,你用8.8级的,算出来的是20mm端板;用10.9级的,算出来的是22mm端板.我想你是用10.9级螺栓的参数来计算的,那当然的,螺栓强度高了,板自然要厚一点.你不要用10.9级的螺栓算,用8.8级的,算出端板厚之后,你就用10.9级的来替换8.8级就行了.钢筋混凝土怎么可以和钢结构比~~

： 承压型螺栓仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载
其余同摩擦型

看你是如何假定连接的工作状态了，就象lzh1008 所说的那样。
最近刚看了建筑结构上有一篇文章提到
摩擦型螺栓抗震时应该注意用承压型演算，且不应小于摩擦型，这样地震时不会因为连接滑动，就马上破坏。

摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓实际上是计算方法上有区别：
1. 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
2.承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
根据上述原则分别有不同的计算方法。摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺栓，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
  另外，工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。

非常同意费兄的观点，但不同意jap兄的观点，你的做法是非常错误的，即计算与实际不符，也正是我所说的用10.9级代替8.8级螺栓产生的后果：端板薄了。你可以查下计算手册，端板厚度与Nt有关。即一个高强螺栓的拉力设计值，当螺栓等级改变端板厚度必须变。
真不知打的分还这么高。

计算手册里一般都按等强计算节点，即算端板厚度时，无论螺栓内力多大，都采用螺栓的设计承载力来计算，在有些时候保险系数是大大的。当然，对工程师来说，计算方便了。如果只是出于产品采购的原因用10.9级代替8.8级，则没有必要还用10.9级Nt来计算端板厚度，毕竟根据计算螺栓的内力是不会超过8.8级的Nt的。

计算手册一般是懒人用的东西，一定要先搞清假设条件。
  
两种螺栓的计算方法不同只是表象，根本原因是破坏机理不同，差别大着呢

      高强螺栓按传力机理分摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。这两种螺栓构造、安装基本相同。高强度螺栓安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。 但是摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm。承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。
      摩擦型高强螺栓的连接较承压型高强螺栓的变形小，承载力低，耐疲劳、抗动力荷载性能好。而承压型高强螺栓连接承载力高，但抗剪变形大，所以一般仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接。
      承压型高强螺栓的接触面如果产生间隙，能否加设垫板来调整？能否按照GB50205-2001中规定“顶紧接触面接触面积大于75%，用0.3mm塞尺检查，塞入面积小于25%即可”的标准来检验。
      在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。高强度螺栓承压型连接其连接钢板的孔径要比摩擦型更小些，主要是考虑控制承压型连接在接头滑移后的变形。承压型连接一般应用于承受静力荷载和间接承受力荷载的结构中，特别是允许变形的结构构件；重要的结构或承受动力荷载的结构应采用摩擦型连接，但用来耗能的连接接头可采用承压型连接。
   《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 规定，承压型连接不再需要摩擦面抗滑移系数值来进行连接设计，因此从施工角度上，承压型连接可以不对摩擦面处理有特殊要求（与表面除锈同处理即可），不再进行摩擦面抗滑移系数试验，从施工质量验收角度上，承压型连接只比摩擦型连接减少了摩擦面抗滑移系数检验一项内容，其余验收项目完全一致。