1．企业注册资本金2000万人民币以上

2．生产规模(以三年平均制造量计)

钢结构年产量为1．2万吨及5万吨以下，包括网架、冷弯型钢、压型金属板及复合保温板等配套产品的产量。产品质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)或其它相关标准的要求。

3．技术难度(具有下列二项以上钢结构制造经验)

高层钢结构、大跨钢结构、大型桥梁钢结构、大型塔桅钢结构、多层或高层钢框架结构、特种钢结构等。并具备全熔透焊，板厚80mm的焊接能力。

4．厂房及占地面积

工厂占地面积≥40000平米，生产厂房面积≥12000平米，尚需有一定数量的辅材专用仓库。

5．生产装备水平

1)圆盘锯，带锯，最小切断350mm2台

2)半自动气割机、开坡口专用机(粗糙度在200um以下)20台

3)大型多头自动切割机、等离子切割机等设备2―4台

4)打孔机：摇臂钻床[$cent]40以上)、龙门钻床[$cent]40以上)、三向多轴钻床(H型钢用，[$cent]30以上)、数控多轴仿形钻床等6-8台

5)压力机(400吨以上)、H型钢矫正机(板厚40mm以上)、板材矫正机(板厚24mm以上)；2-3台

6)端面加工机(锁口机)2-4台

7)折弯机、弯管机、刨边机、剪切机4-5台

6．焊接用设备机器

1)手动电弧焊机(400A以上)1 0台

2)半自动二氧化碳焊机(500 A以上)20台

3)埋弧自动焊机、二氧化碳自动焊机、电渣焊机、实用机器手等4台；

4)恒温干燥器(能控制350摄氏度以下者)3台(便携式不计入)；

5)交流碳弧气刨、直流碳弧气刨4台；

7．桥式、门式、塔式及其他起重机设备

32吨以上4台；15吨以上、5吨―10吨10台。

8．试验检验设备

1)万能试验机(60吨以上)、冲击试验机各1台(必须经过校准的)

2)超声波探伤仪2台

3)磁粉探伤仪2台(或染色探伤仪)

4)X射线仪l台

5)温湿度计3个

6)标准钢制卷尺(30m以上者)2个(计量部门保存一个、使用一个)

7)膜厚计(干湿膜)2个

8)高强螺栓轴力计1-2台

9)扭矩测定器l台

10)其它精密测定器(测量孔距、表面粗糙度)2台

11)经纬仪及水平仪1-2台

9．涂装用设备

1)除锈设备抛丸机1台，手工喷砂机1台

2)喷漆设备喷漆泵3-4台，砂轮打磨机6-8台，空压机(9m3以上)两台
  
10．企业领导及技术管理工作者水平和能力

1)企业总经理或总工具有十年以上从事本专业生产管理工作经历和高级职称，并重视产品质量管理体系的实施。

2)企业有职称的工程、经济、会计、统计等人员不少于30人，其中具有工程系列职称的人员不少于20人，工程系列人员中具有中、高级职称的人员不少于10人，建筑、结构、机械、电气、材料等相关专业人员齐全。

3)企业建筑结构工程技术人员中必须有15―20人具备钢结构施工图制

作或审核能力。钢结构制作技术人员应具有板厚80mm以上焊接施工的实绩，掌握施工要领。

11．企业有一支相对稳定并掌握钢结构制作技术的队伍，人数不少于150人，其中中、高级工占30％以上

1)焊接技工(必须经过国家有关部门考试合格，具备焊工资格者)，60―80人

2)钢结构制作技工(经过培训、考试合格，具备相应资格者)30―35人

3)生产相关技工(放样、气割、冲压、矫直、涂装、组装、日常从事吊车作业的人员并取得相关资格者)30-35人：

12．质量保证体系

1)IS09000体系认证，是否通过；

2)质量管理制度是否建立；

3)质量管理制度是否坚持执行；

4)专职质量管理人员2―3人；

5)专职质量检验员8―10人；

6)制作工艺卡及作业指导书实施情况；

7)安全组织机构健全，设立安全委员会主任主持工作。

13．钢结构制作状况

1)钢材的保管及处理状况。来料验收，入库保管有否明确的制度和办法，材质、数量、型号、产品合格证等是否吻合，钢材使用状况有否记录等。

2)辅助材料的保管及处理状况。辅助材料包括焊材、高强螺栓、涂料等，妥善保管，分类存放，仓库环境适宜。